電鍍質量的影響是受(shòu)零件形狀影響的嗎？

零件的形狀是設(shè)計人員根據産品結構的需要設計确定的，但是零件的形狀往往給表面處理生産帶來許多棘手的難題。

譬如，大面積的平面型零件、成形(xíng)的管狀零件、球形零件、具有盲孔或内螺紋(wén)的零件、邊(biān)棱未進行倒角或倒圓(yuán)的零件、重量很(hěn)輕的薄片零件、具有孔(kǒng)徑長度比很小的(de)深孔零(líng)件、要求内表面鍍(dù)覆的管狀零件、工作表面呈尖錐(zhuī)狀的零件、盒狀零件、瓶(píng)狀零件等形狀複雜的(de)零件進行表面處理(lǐ)時，如果不采取特(tè)殊的技術措(cuò)施，就很難在零件的(de)表面(miàn)上獲得質量滿意的鍍覆層。

零件形狀(zhuàng)對電鍍質量的影響，主要是由于它影響着電鍍(dù)電流在零件表面上(shàng)分布的均勻性。在零件上的邊棱(léng)部(bù)位、孔口部位是電流比較集中的部位，這些部位(wèi)分(fèn)布的電鍍電流可能要比(bǐ)其他表面(miàn)高很多倍，而在深凹的表面上，如孔的内表面(miàn)、内螺紋表面，往往不使用輔助陽(yáng)極是很難引入電鍍電(diàn)流的。由此(cǐ)可見，在形狀複雜(zá)的零件表面上電鍍，各部位表面上的鍍層厚度差異很大，即使采用分散能力、覆蓋(gài)能力都(dōu)很好的鍍液進行電鍍(dù)，有時候也很難克服形狀複雜所造成的影響。因此，對形狀複(fú)雜的零件表面，規定鍍層(céng)厚度的均勻性指标或要求(qiú)所有的(de)表面全部有鍍層是不客觀的。為此，電鍍(dù)企(qǐ)業遇到形狀複雜(zá)的零件電鍍時，須與用戶協調(diào)對鍍覆層的要求。

形狀複雜的零件在進(jìn)行化學鍍(dù)、化學轉化(huà)膜處理時，雖然形狀對鍍覆層厚度不均勻性的影響減(jiǎn)少了，但是處于型腔内或深凹部位(wèi)的溶液，難以(yǐ)與槽中的主體溶液進行交換，使界面處的溶液及時得到更新，以及這(zhè)些部位的表面在(zài)與溶液進行化學(xué)反應時，産生的氣體因不易排出(chū)而形成“氣袋”，常會對鍍覆層的質量造成不良的影響。此外，形狀複雜的零件(jiàn)還很容易兜溶液(yè)，将溶(róng)液在工序間帶來帶去，造成(chéng)溶液的交叉污染。因此，有(yǒu)必要要求在零件上不影響外觀和使用的部位留出便于溶液、氣體的流動、排洩(xiè)的工藝孔。

重量很輕的薄片(piàn)零件進行鍍覆處理時，難度也是(shì)很大的，因(yīn)為薄片零件(jiàn)置于滾筒中或放在籃子裡進行(háng)處理時(shí)，很容易(yì)相互吸在(zài)一起，阻礙了正常的鍍覆(fù)或轉化膜處理。

有時候會(huì)遇到這樣的零件，它的每個表(biǎo)面都被認為是工作表面，幾乎找不到一個合适的位置，可用(yòng)來作為夾具的裝(zhuāng)夾(jiá)點，使電鍍(dù)發生(shēng)困難，這就需要與(yǔ)零件的(de)設計方協(xié)商裝夾的位置。